改善无缝钢管壁厚精度的措施

　　无缝钢管壁厚的控制是无缝钢管生产中的一个难点，生产中提高壁厚精度的措施主要包括以下几个方面：

　　1、管坯加热

　　加热应均匀，禁止快速升降温度。每升降温度应保持平稳缓慢，大升降温度不得超过30℃。

　　2、定心辊：

　　确定心辊的安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心，打开角度，每个动作的开口大小相同，抱芯辊的中心应在轧制线上。

　　3、轧制中心线：

　　确保穿孔机轧制中心线与穿孔车中心线一致，避免“上轧”或“下轧”，使管坯在穿孔时保持受力均匀。

　　4、轧制工具：

　　应及时更换磨损的顶部、导板、轧辊等轧制工具。

　　5、轧制工具安装：

　　滚动距离和导向距离的中心必须在轧制线上。保证导向距离和滚动距离的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下滚动距离相等，左右导向距离相等。

　　6、穿孔顶杆：

　　穿孔顶杆一般选用外径。Φ108mm-Φ114mm，壁厚要求≥厚壁管，25毫米，壁厚均匀。

　　7、轧机芯棒：

　　芯棒应采用壁厚较厚的厚壁管加工。对于规格较小的芯棒，可以用实心坯代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯可以大大降低芯棒弯曲变形的概率，有效提高无缝钢管的壁厚精度。

　　8、芯芯棒精度：

　　芯棒长度较大，一般采用先车外径再打破口焊接，或直接用长料车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5毫米。焊接时，在两个芯棒之间插入一个加工过的销子进行定位，以防止焊接引起的总直度偏差过大。

　　9、完善工艺:

　　改进工艺，防止中间拉薄和壁厚增加哈欧超出控制范围，提高壁厚精度。