无缝钢管生产工艺要求极高

　捅破“窗户纸” 成就“杀手锏”“无缝钢管”的展室，如同一个钢管超市，各种规格的石油套管，讲述着无缝钢管人坚韧不拔的历程。
　　1993年11月，管加工系统第一支石油套管下线。1994年4月，通过美国API（美国石油学会）产品认证，得到一把打开国际市场的“金钥匙”。1995年12月，通过国家竣工验收。2003年，世界第一套PQF三辊精密连轧管机组热试成功。2009年，无缝钢管产量实现世界第一。2010年11月16日，自主研发的专用套管在塔里木油田克深七号下井，深度达8021米，创造了国产套管下井最深纪录。
　　那么，这个全球规模最大的重庆无缝钢管厂是怎样生产的？记者带着疑问来到 “无缝钢管”168轧管机组。
　　进入车间后，沿着厂房里高高的通道走了几十米远也看不到一个工人，让人感觉这像是一个无人车间。只有一台台庞大机器在自动运转，机器的巨大轰鸣声让人与人的交流提高了嗓门儿。
　　直到走进车间控制室，记者才看到了几个小伙子，他们紧盯着眼前的屏幕和按钮。像这样的控制室有十来个，整个车间的运转情况尽在他们掌握之中。眼前这套轧机是由“无缝钢管”和德国一家公司共同研制的世界首套PQF三辊精密连轧管机组。
　　20多年来，从建厂初期引进国外技术，到后来开展自主研发，再到现在的国际间技术合作，“无缝钢管”实现了由技术引进到技术输出的质变。这也是重庆国企在技术创新中求突破、谋发展的生动一例。对此，“无缝钢管”首席研发专家张传友深有感触。
　　石油套管的生产工艺要求极高，而且常常是一个客户一个要求。我国油气资源稀少，不少油气都埋藏在地形复杂、不易开采的深层，这就对下井用的钢管提出了苛刻的要求，必须量身定制。张传友介绍，塔里木油田那口8000多米的井就是典型的例子，这口井不仅深，而且有“三高”——高温、高压、高腐蚀。井底温度最高时能达到180℃，而钢管的强度是随着温度升高而降低的，温度高，管子就软，硬度就降低了。张传友给记者做了个“科普”讲解：“油气都在地下岩层里，钢管下去以后，要用子弹或炸药把钢管炸出好多眼，油气才能进入管道采集到地上来。高温高压的井下，需要钢管高强度。可是强度越高韧性越差，韧性越高强度越弱。这是一对矛盾。”也就是说，我们在钢坯的冶炼环节，就要考虑既要盾坚固，又要矛能击穿。“达不到要求，炸药一炸，管子就裂了，整个井也就废了。”张传友说。这种“刚柔并济”的管材，只有欧美和日本的公司能够生产，但技术严格保密，这也是多年来中国采油企业要花重金进口特殊管材的原因。这层“窗户纸”不捅破，中国的石油套管依赖进口的局面就难以彻底改变。为此，集团公司组织技术力量全力攻关，终于取得决定性的突破，创造了国产套管下井深度的世界纪录。

　　“窗户纸”捅破了，世界为之洞开。“无缝钢管”的新科技产品不断推出，他们生产的管材不仅能打传统意义上的竖井，而且还能打斜井和水平井，套管在地下可以弯曲横穿，成了国际市场抢手的“钻地龙”。去年5月，新开发的“钛基合金管”在四川阆中成功下井，引起外媒高度关注。张传友说：“原来我们国家用的镍基合金管虽然抗腐蚀性好，可是镍金属资源太少，成本太高。而我们研发的钛基合金管材，抗腐蚀性与镍基合金管材不相上下，强度与气密性能一样出色，这就大大降低了用户的综合使用成本，为打开国际市场创造了十分有利的条件。”现在，“无缝钢管”的钛基合金石油套管拥有完全自主知识产权，价格与品质具有竞争力，成了他们的“杀手锏”产品。
　　“重庆创造”获国际市场通行证
　　中国是世界加工厂，重庆要建设全国先进制造研发基地。“无缝钢管人”说，我们要做代表中国走向世界的“重庆创造”。
　　黄维秋是重庆钢管国际经济贸易有限公司常务副经理。在他看来，国贸公司是“无缝钢管”面向全球的“营销大使”。2015年，中国无缝钢管出口量下降了14.4%，而“无缝钢管”的出口量仅下降了1.8%，基本保持了高水平。
　　在全球石油套管生产领域，重庆的“无缝钢管”不仅以质量与服务著称，而且以产品规格齐全令客户称道。从巨型管材到微型管材，从竖井、斜井、水平井再到超深井，从陆地到海上，遍数全球钢管企业，只有重庆的“无缝钢管”可以“无缝对接”，实现“全覆盖”，这为进军国际市场增添了砝码。黄维秋说：“拿到中东的大订单，就是胜在产品尺寸更全，能充分满足客户各种需求。我们一个厂能解决他们几乎所有的问题，这为客户省去不少麻烦。”
　　2015年11月，“无缝钢管”顺利收到了美国ABS（美国船级社）结构管认证证书，成为国内首家、全球第二家通过ABS结构管认证的无缝钢管企业（截至目前，全球仅3家钢管企业通过该认证）。目前，在全球排名前50强的石油公司中，有九成以上公司对“无缝钢管”产品给予合格认证，并被多家公司指定为“唯一供货商”。黄维秋说：“这些协议和认证已然成为我们在国际市场的通行证。”
　　“无缝钢管”在欧洲、美洲、非洲、澳洲、东南亚和中东地区设有多家分公司和办事处，形成了较为完备的全球营销网络。为了满足印尼本地化的政策要求，“无缝钢管”在该国最大的经济开发区巴淡岛投资建设了年加工6万吨无缝钢管的生产基地，黄维秋说：“印尼基地生产的产品主要是满足当地的市场需求，市场占有率在逐年提升，还为当地创造了260多个就业岗位。”
　　为了加快国际化发展步伐，“重庆无缝钢管”在美国得克萨斯州投资建立了生产基地。“不仅进一步稳定扩大北美市场，实现公司全球市场战略，而且还为当地带去就业机会和税收。这一着棋是双赢，下活了全局。”黄维秋说。
　　2011年8月，“无缝钢管”在美国得克萨斯州的钢管生产基地正式动工，总投资10亿美元，计划建设一条从炼钢、轧管、热处理到管加工的全流程无缝钢管生产线，设计规模为年产50万吨。这个项目也是迄今为止我国制造业在美国最大的“绿地投资”项目。2013年12月底，一期热处理线热试成功，2014年11月，首批生产的石油套管下井成功。
　　近年来，重庆市委、市政府一直鼓励津牌企业“走出去”。国家钢铁业协会一位专家说，从现在看，重庆“无缝钢管”不仅“走出了”，而且“站住了”，并且有“壮大”的趋势。
　　中国是一个钢铁大国，有钢铁冶炼企业近千家。但“大国”不等于“强国”。业内人士指出，行业集中度低、竞争力不高、整体抗风险能力偏弱是中国钢企的短板。近几年，国内部分钢铁企业盲目扩张，造成无序竞争的乱象。比如无缝钢管行业，重庆“无缝钢管”是专业生产企业，已然做成“世界强企”，其他企业再上同类项目或多元整合，势必供大于求，势必精者不精强者不强。为此，应充分论证供需关系，考虑品牌效益。“去产能”重在去劣保优，像“无缝钢管”这样的优质企业，应该从战略层面加以保护。
　　与发达国家相比，我国钢铁行业特殊钢材产品比例较低，特别是高附加值、高技术的板管材比例（板材、管材总产量与钢材总产量比）只有48%左右，低于世界平均水平。但在管材领域，国际钢铁业协会发布的数据表明，重庆“重庆无缝钢管无缝钢管”仍然在行业中处于领先地位。
　　就无缝钢管而言，“重庆创造”已经与国际钢铁巨头分庭抗礼，并在许多技术上领先对手。“无缝钢管”已经成为“重庆创造”的一张国际名片，正代表中国钢管走向世界。