无缝钢管热处理及其工艺特点

　　①热处理：a. 加热：Ac1以下的加热，主要是稳定钢的组织及消除内应力。

　　Ac3以上的加热，主要是为了将钢奥氏体化。

　　b. 保温：目的是均匀钢管的加热温度，以得到合理的加热组织。

　　c. 冷却：冷却过程是钢管热处理的关键工序，它决定着钢管在冷却后的金相组织和力学性能。

　　重庆无缝钢管厂常采用的冷却方式有：炉冷、空冷、油冷、水冷等。

　　②钢管正火：是指将钢管加热到奥氏体化以上温度，保温一段时间，然后在空气中再平

　　缓均匀地进行冷却，从而得到稳定组织的工艺过程

　　主要目的：细化钢的晶粒，均匀内部组织，改变残余应力状态，提高钢管综合性能。

　　主要作用：减轻或消除钢管在变形过程中所形成的带状组织和混晶;

　　消除过共析钢中的网状碳化物，以利于球化退火;

　　用作中C钢及合金结构钢淬火前的预处理，以细化晶粒使组织均匀,减少淬火工序所产生的钢管缺陷;

　　对于低C钢和低合金钢用以代替退火，以改善钢管的切削性能可作为要求不高的普通结构钢管的最终热处理等。

　　③钢管退火：将钢管加热到高于或低于临界点(Ac3或Ac1)的某一温度，待保温一段时间后，再使其缓慢冷却，以获得近似平衡态组织的工艺过程，分为再结晶退火、完全退火、等温退化、球化退火和去应力退火等。

　　一般高C，低合金和合金钢管，需要通过退火来降低其硬度和强度，提高塑性，消除内应力和组织不均，细化结晶组织，以利于钢管的机加工和为钢管的最终热处理奠定组织基础。

　　④钢管回火：将钢加热到Ac1以下的某一温度，保温一段时间，然后以一定的方式使钢管冷却，以得到较为稳定状态组织的工艺过程。

　　主要目的：提高钢管的塑性和韧性，使钢管获得良好的综合力学性能，降低或消除钢管在淬火时所产生的残余内应力以及稳定钢管尺寸，使钢管的组织在使用过程中不发生变化。

　　钢管回火后一般采用空冷：为防止钢管重新产生内应力，应缓慢冷却，对于具有高温回火脆性的钢管，回火后应采用快速冷却，如油冷。

　　钢管回火一般分为：低温回火 150～250℃

　　中温回火 350～500℃

　　高温回火 500～650℃

　　⑤钢管淬火：将钢管加热到Ac3以上30～50℃，保温一段时间后使钢管快速冷却而得到M和B组织的工艺过程。

　　M一般具有高的硬度和脆性，是A急速冷却的产物。

　　钢管淬火后的组织除M，B外还有少量的A残，它们都是不稳定组织。

　　钢管经过淬火之后，其内部会产生热应力和组织应力，一般可通过回火来予以消除和改善，调质(Q+T)能使钢材的综合性能得到大幅度的提高。

　　⑥固溶处理：实质是钢管的淬火工艺，只是固溶处理的温度较高。固溶处理主要用于A不锈钢管，其目的是降低钢管的硬度和强，提高钢管的塑性和韧性，以及提高成品钢管的耐腐蚀性和综合性能，达到标准规定或用户要求。