精密焊管的制管工艺

1 精密焊管的制管工艺：

精密焊管的生产工艺随生产方式不同略有差异，但成形焊接部分生产工艺基本相同，差异仅在后步工序。典型生产工艺流程如下：

1.1 第一种生产方式生产工艺流程： 带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→焊缝热处理→冷却→定径→无损探伤→飞切断→矫直→切断平头→涡流探伤/水压试验→检验包装→成品

1.2 第二种生产方式生产工艺流程：

带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→焊缝热处理→冷却→定径→无损探伤→飞剪切断→备料

(拔制)——轧头 热处理 酸洗 磷化、皂化 冷拔机 矫直 (冷轧)

切断平头 涂油润滑— 冷轧机 涡流探伤 验收包装 成品

1.3 第三种生产方式生产工艺流程：

带钢准备→开卷→矫平→切头尾→对焊→活套储料→成形→焊接→清除毛刺→冷却→冷减径机→无损探伤→飞剪切断→热处理→矫直→平头切断→涡流探伤→验收包装→成品

 精密焊管主要特点

具有精密的几何尺寸，横向壁厚均匀、钢管形状好、椭圆度小、焊缝质量可靠且内毛刺小、外表面光洁、钢管经焊缝热处理或保护性气氛热处理后，可以达到表面无氧气、力学性能稳定和金相组织均匀的效果，其生产成本较同类无缝精密钢管要低得多，可直接或经少量加工后用于某些设备上，降低设备加工成本。